第一， 构建基于供应链整体协同的计划体系。 汽车零部件厂商需要与整车厂商进行计划协同，根据整车厂商的要货计划(月/周/日/时/分)制定自身的采购、委外、生产、交货计划，以驱动供应商JIT供货与本厂生产计划的节拍一致，以实现制造资源的最优化配置。

第二，在 制造执行环节， 通过MES系统与ERP系统的无缝集成应用，实现制造现场报工数据、设备数据的实时采集，为计划调度提供实时、准确的现场进度数据，实现可视化的生产过程监控 。同时，结合看板系统的应用，根据现场实际生产情况通过看板进行拉料，实现精益物料管理方式，降低库存，同时提高对总装厂要货计划的响应速度和柔性。

第三， 结合景同智慧物流解决方案，构建智慧物流仓储体系。支持批量送货、JIT看板拉动准时送货、JIS准时排序送货等多种入厂物流方式，配合 整车厂商供货政策的调整和变化 ，实现模块化供货。同时结合RF、RFID应用手段，实现物流配送环节的条码化、无线射频化运作模式，提高物流配送效率。

第四， 汽车行业对于对于已经投放市场、但存在缺陷的汽车，国家法律要求整车厂商召回以消除安全隐患，整车厂商对召回的汽车进行质量追溯和分析，查出缺陷汽车所使用的问题部件以及该部件的生产厂商、生产批次、并继续反向追溯查出该问题件使用的原材料及其供应商。对于零部件厂商而言，需要构建完善的质量追溯体系，建立从原材料采购入库、生产领用、生产过程、生产完工入 库、销售发货、物流运输等各环节的追溯信息链，用于产品质量问题的追溯查询，责令上一级零部件厂商针对问题进行整改，避免问题再次发生，以及产品召回。

第五，加强对汽车零部件厂商的设计与研发的管理，产品研发设计过程中大量的图纸文档管理与调用、模块化参数化的设计数据、BOM资料、工艺资料、替代物料管理、工程变更资料、质量检验标准等都需要专业与规范的管理，并且需要与整车厂商配套要求保持一致。

第六，实现业务财务一体化管控平台，结合BI手段和工具，提供精细化的成本分析数据，以及其他经营分析和内部管控KPI指标，为企业的经营战略提供决策分析依据。

综上所述，汽车零部件行业的信息化方案是基于整个供应链高度协同的，具有鲜明的行业特点，景同科技将结合自身的项目积累和经验总结帮助各类汽车零部件厂商实现管理的提升和价值的增长。